電纜廠家告訴您電纜擠出過程中產生疙瘩的現象、原因及排除方法

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2018-08-14
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摘要 : 電纜廠家告訴您電纜擠出過程中產生疙瘩的現象、原因及排除方法

電纜廠家告訴您電纜擠出過程中產生疙瘩的現象、原因及排除方法

 一、產生疙瘩的現象

1)樹脂在塑化過程中產生的疙瘩,在塑料層表麵有小晶點和小顆粒,分布在塑料層表麵四周。

2)焦燒產生的疙瘩,在塑料層表麵有焦燒物,特別反映在合膠縫的表麵上。

3)雜質疙瘩,在塑料表麵有雜質,切片的疙瘩裏麵有雜質。

4)塑化不良產生的塑料疙瘩,切片後發現疙瘩裏麵是熟膠。

二、產生疙瘩的原因

1)由於溫度控製較低,塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

2)塑料質量較差,有難塑化的樹脂,這些沒有完全塑化就被擠出。

3)加料時一些雜質被加入料鬥內,造成雜質疙瘩。

4)溫度控製超高,造成焦燒,從而產生焦燒疙瘩。

5)對模壓蓋沒有壓緊,進膠後老化變質,出現焦燒疙瘩。

三、排除疙瘩的方法

1)塑料本身造成的疙瘩,應適當地提高溫度。

2)加料時嚴格檢查塑料是否有雜物,加料時不要把其它雜物加入料鬥內,發現雜質要立即清理機頭,把螺杆內的存膠跑淨。

3)發現溫度超高要立即適當降低溫度,如果效果不見好,要立即清洗機頭和螺杆,排除焦燒物。

4)出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要適當調高溫度或降低螺杆和牽引的速度。


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